金屬材料屈服強度的求取方法因材料是否具有明顯屈服現象而異，以下為具體介紹：

一、具有明顯屈服現象的金屬材料

對于具有明顯屈服現象的金屬材料，如低碳鋼等，其屈服強度可以通過拉伸試驗來求取。具體步驟如下：

1、試樣制備：按照相關標準制備金屬試樣，確保試樣的尺寸、形狀和表面質量符合要求。

2、拉伸試驗：將試樣固定在拉伸試驗機上，逐漸施加拉力直至試樣發生屈服。在拉伸過程中，記錄試樣的應力-應變曲線。

3、確定屈服點：從應力-應變曲線上確定屈服平臺恒定的力（Fe）、屈服階段中力下降前的最大力（Feh）或者不到初始瞬時效應的最小力（FeL）。

4、計算屈服強度：根據公式Re=Fe/So、Reh=Feh/So或ReL=FeL/So計算屈服強度、上屈服強度或下屈服強度。其中，So為試樣的原始橫截面積。

二、無明顯屈服現象的金屬材料

對于無明顯屈服現象的金屬材料，如高碳鋼等，通常以產生一定殘留變形的應力作為其屈服強度，稱為條件屈服極限或屈服強度。常用的標準有0.2%殘留變形的應力作為屈服強度（符號為Rp0.2）。求取方法如下：

1、試樣制備：同樣按照相關標準制備金屬試樣。

2、拉伸試驗：將試樣固定在拉伸試驗機上，逐漸施加拉力直至試樣產生0.2%的殘留變形。在拉伸過程中，記錄試樣的應力-應變曲線或相關數據。

3、確定條件屈服強度：根據記錄的數據，確定產生0.2%殘留變形時的應力值，即為該金屬材料的條件屈服強度。

三、求取方法與注意事項

1、測定方法：通常采用圖示法和指針法兩種方法。圖示法是通過自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖，從曲線上確定屈服平臺恒定的力或屈服階段中力下降前的最大力來計算屈服強度。指針法則是通過觀察測力度盤指針的轉動情況來確定屈服強度。

2、影響因素：屈服強度的測定結果受多種因素影響，包括試樣制備、試驗條件、材料性質等。例如，試樣的尺寸、形狀和表面質量都可能影響測量結果；試驗時的加載速率、溫度等條件也會對屈服強度產生影響。

3、標準選擇：在實際應用中，應根據相關標準和規范選擇合適的屈服強度求取方法，并確保試驗條件的準確性和可靠性。